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Carbon -Stahl -Pipeline -Serie

Ein professionelles Unternehmen, das sich der Entwicklung und Produktion von umweltfreundlichen Motoren widmet, und Fahrzeugpipelines.

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Brennmotor -Kraftstoffeinspritzung Hochdruck Ölrohr
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Ölrohr mit niedrigem Druck
Ölrohr mit niedrigem Druck
Vollständige Auswahl an Lagern
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Carbon -Stahl -Pipeline -Serie Lieferanten

Alle Low-Druck-Rohrleitungen unseres Unternehmens unseres Unternehmens verwenden nahtlose Stahlrohre. Nahlose Stahlrohre werden aus einem einzigen Stahlstück unter Verwendung von Kreuzroll- und Zeichnungsverfahren hergestellt. Daher haben nahtlose Stahlrohre Zugeigenschaften, Härte, Hochtemperaturwiderstand, Hochdruckfestigkeit und Zugfestigkeit. Die Oberflächenbehandlung von Kohlenstoffstahlrohrleitungen ist ebenfalls sehr kritisch. Unser Unternehmen kann eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsprozessen entsprechend den Kundenbedürfnissen durchführen, wie z. B. Galvanisierung, Chrombeschichtung, Nickelbeschichtung, Elektrophorese usw. Unsere Schweißprozesse sind ebenfalls sehr ausgereift, wie z. B. Schweißen des Löschenschweißens, Laserschweißen und das Argon -Arc -Schweißen werden alle von erfahrenen Mitarbeitern betrieben. Es gibt auch strenge Prozesskontrollen. Die Anwendungsfelder von Pipelines für Kohlenstoffstahl umfassen Personenwagen, Nutzfahrzeuge, Ingenieurmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Schiffbauindustrie usw.

Um
Zhejiang Aojia Automobile Parts Manufacturing Co., Ltd.
Zhejiang Aojia Automobile Parts Manufacturing Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das Deutsch übernimmt Technologie und widmet sich der Forschung, Entwicklung und Produktion von umweltfreundlich Motoren- und Fahrzeugpipeline -Systeme. Die Entwicklungsphilosophie des Unternehmens ist "akribisch, raffiniert, und qualitativ hochwertig. "Es wurde 2006 als privates gemeinsames Unternehmen mit einer Fabrik gegründet Fläche von über 15.000 Quadratmetern und ein registriertes Kapital von 21,88 Millionen Yuan. Das Unternehmen besitzt mehrere Dutzend nationale Patente und unabhängige Rechte an geistigem Eigentum und wird als anerkannt ein nationales High-Tech-Unternehmen. Die Produkte des Unternehmens haben mehrere Branchen-First-Erstes erreicht Nutzungsbedingungen der Technologie. Das Unternehmen legt große Bedeutung für die technologische Entwicklung und modern Management. Es wurde 2007 ISO/TS16949 International Quality Management System Certification erhalten und hat ein komplettes Qualitätsmanagementsystem etabliert, das das 6S -Produktionsseitenmanagement implementiert Standards. Das Unternehmen nutzt fortschrittliche Technologie und Prozesse. Der Produktionsprozess nimmt an Full CNC (Computer Numerical Control) Technologie. Gleichzeitig hat das Unternehmen International eingeführt Produktions- und Testausrüstung aus Deutschland, den USA, Taiwan und anderen Ländern.
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Branchenwissen
Wie erreicht die nahtlose Herstellung von Pipelines von Kohlenstoffstahl?

Die nahtlose Herstellung von Kohlenstoffstahlrohrleitungen wird hauptsächlich durch eine Reihe von Prozessschritten erreicht. Das Folgende ist ein grobe Herstellungsprozess:
Rohstoffe auswählen. Die Haupt Rohstoffe für Nahtloses Kohlenstoffstahl -Niederdruckrohr enthalten Kohlenstoffstahl und andere Metallmaterialien. Die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften dieser Rohstoffe müssen die Produktionsanforderungen erfüllen, um die Qualität und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten.
Dann beginnt der Prozess. Unter ihnen ist die Hot Rolling -Methode ein häufig verwendeter Vorbereitungsprozess. Es erwärmt den Metallblind in einen Hochtemperaturzustand und verwendet dann kontinuierliches Rollen oder unterbrochenes Rollen, um plastische Verformungen durchzuführen, und erhält schließlich einen Rohrrohling einer bestimmten Größe. Diese Methode eignet sich zur Herstellung nahtloser Stahlrohre mit größerer Wandstärke. Ein weiterer Vorbereitungsprozess ist die Kaltzeichnung, die zuerst den Metallblind auf die Tempelstemperatur erhitzt und dann die Zeichnung nach und nach das Blindmesser dünne und schließlich ein nahtloses Stahlrohr mit angegebener Größe und Präzision erhält. Das von der kalten Zeichnungsmethode erzeugte nahtlose Stahlrohr weist eine glatte Oberfläche und eine hohe dimensionale Genauigkeit auf. Es kann auch hohe Präzisions- und hochfeste spezielle Stahlrohre erzeugen.
Nach dem Vorbereitungsprozess sind mehrere Prozesse erforderlich, einschließlich Perforation, Pickling, kaltes Zeichnen, Glätten usw., um die Qualität und Leistung des Produkts zu gewährleisten. Zum Beispiel besteht der Perforationsprozess darin, den Rohrläbe in einen Hochtemperaturzustand zu erhitzen und ihn dann durch eine spezielle Stanzmaschine zu stechen, um eine Rohrschale mit gleichmäßiger Wandstärke zu bilden.
Darüber hinaus umfassen die Produktionsmethoden von nahtlosen Stahlrohren auch die Kreuzungsmethode (Mennesmann-Methode) und die Extrusionsmethode. Die Kreuzungsmethode verwendet einen Querloller, um den Rohrblank zu durchstechen, und dann eine Rollmühle, um sie zu erweitern. Diese Methode hat eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit, erfordert jedoch eine höhere Verarbeitbarkeit des Rohrrohlings.
Das oben genannte ist der allgemeine Prozess der nahtlosen Herstellung von Kohlenstoffstahlrohrleitungen. Jeder Schritt erfordert strenge Steuerung und präzisen Betrieb, um die optimale Qualität und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten.


Welchen Effekt hat die Wandstärke von Kohlenstoffstahlrohrleitungen auf die Fahrzeugleistung?

Die Wandstärke von Nahtlose Kohlenstoffstahl -Motorölrohre ist ein kritischer Parameter in der Automobilherstellung und hat einen vielfältigen Einfluss auf die Fahrzeugleistung.
Sicherheit und Zuverlässigkeit: Wandstärke ist ein wichtiger Faktor, der die Festigkeit und den Druckbeständigkeit von Kohlenstoffstahlrohrleitungen beeinflusst. Dickere Wandstärke bedeutet, dass das Rohr einen höheren Druckwiderstand aufweist und verschiedene Spannungen, die während des Automobilbetriebs erzeugt werden, besser standhalten können, z. B. Vibrationen, Auswirkungen usw. Dies hilft, sichere Verbindungen zwischen Fahrzeugkomponenten zu gewährleisten und die Sicherheitsrisiken durch gebrochene oder auslaufende Rohre zu verringern.
Kraftstoffeffizienz: In Automobilbrennstoffsystemen beeinflusst die Wandstärke von Kohlenstoffstahlrohre die Fließfähigkeit und die Druckverteilung des Kraftstoffs. Eine angemessene Wandstärke kann einen reibungslosen Kraftstofffluss in der Rohrleitung sicherstellen und den Widerstandsverlust verringern, wodurch die Effizienz der Kraftstoffversorgung verbessert wird. Dies senkt den Kraftstoffverbrauch des Autos und verbessert den Kraftstoffverbrauch.
Kühlungseffekt: Im Kühlsystem des Autos,, Motorrohre mit Kohlenstoffstahl sind dafür verantwortlich, Kühlmittel zu transportieren, um die normale Betriebstemperatur des Motors aufrechtzuerhalten. Rohre mit mittelschwerer Wandstärke können dem Kühlmittel den Druck- und Temperaturschwankungen des Kühlmittels besser widerstehen, um einen stabilen Betrieb des Kühlsystems zu gewährleisten. Darüber hinaus hilft ein angemessenes Design der Wandstärke auch, die Durchflusseffizienz des Kühlmittels zu verbessern und den Kühlungseffekt zu verbessern, wodurch der Motor vor Überhitzungsschäden geschützt wird.
Gewicht und Kosten: Die Wandstärke beeinflusst auch das Gesamtgewicht des Fahrzeugs und die Herstellungskosten. Die dickere Wandstärke erhöht das Gewicht des Rohrs und erhöht damit das Bordsteingewicht des Fahrzeugs, was den Kraftstoffverbrauch und die Handhabung des Fahrzeugs beeinträchtigen kann. Gleichzeitig erhöht die zunehmende Wandstärke auch den Materialverbrauch und die Herstellungskosten. Bei der Gestaltung von Automobilkohlenstoff -Stahl -Pipelines ist es daher erforderlich, die Wandstärke so weit wie möglich zu optimieren und gleichzeitig die Festigkeits- und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, um die Ziele des Leichtgewichts und der Kostenkontrolle zu erreichen.